瓶裝水系統FAT與SAT：從廠內測試到現場驗收

測試不合格、介面尚未測試、現場前置條件不足是不同問題。先確認原測試紀錄的實際範圍。

區分實機測試與模擬條件

列出FAT實際連接的機台、缺席的下游設備及模擬的就緒／阻塞訊號。記錄瓶、蓋、標籤、圖面及軟體版本。每項要求須對應方法、判定基準和現場待補證據。替代瓶或模擬包裝機，無法證明所有約定瓶型與安裝後整線表現。

從現場介面追查停機原因

包裝機停機而水瓶堆積時，比對同一時段充填機、輸送機與包裝機狀態，檢查訊號意義是否符合約定。在已記錄的運轉條件下確認相關機台入口的公用設施條件。靜態壓力照片或相同PLC品牌，不足以證明聯機協調。重新啟動及異常狀態測試須由合格人員依核准程序執行，不得繞過安全防護。

以重測證據關閉偏差

記錄要求、觀察條件、測試配置、結果、限制、影響及負責人。結案前確認改善措施與重測依據。軟體或瓶型零件變更後，辨識受影響情境是否須重測。未完成的連接仍是開放前提，不能算通過；契約放行及驗收決定由有權專案方依約定流程作成。

用證據結清驗收未決項

每項FAT或SAT未決事項須連結要求、觀察結果、受影響邊界、責任方與結案證據。未測試內容註明原因，不以「完成」標籤取代約定記錄。測試後若硬體、軟體、材料或參數變更，應由合格評審判斷既有結果是否適用，以及哪些聯機檢查須重做。出貨或安裝許可與已安裝整線的性能驗收分開處理。影片僅能支持指定瓶型、運轉條件與拍攝時段內的觀察，不能證明所有介面已查驗，也不能取代缺漏的現場證據。

SAT審查前的準備

• 確認測試邊界、瓶型、方法及專案判定基準。
• 標註每個介面為實機驗證、模擬、缺席或待確認。
• 備妥受控圖面、軟體版本、試車材料及相關現場紀錄。
• 維護偏差清單、負責人、重測證據與適用的交接決定。
• 逐項列出要求編號、結案證據、變更影響與評審負責人。

本文供籌備參考，不是專案驗收核准。Allot Tech可協助買方與供應方釐清問題；測試程序、安全條件及驗收決定須由專案團隊核准。

一併確認相關問題

• 確認現場公用設施 — 先界定入口條件與連接責任。
• 定義可接受產出 — 區分充填機顯示值與約定系統邊界的合格產出。
• 協調阻塞狀態 — 確認下游無法接瓶時上游機台的反應。