Rejeição de garrafas cheias: confirmação e contagens

Ter um rejeitador na lista não resolve a integração. Pergunte quem decide, rastreia e registra o resultado, inclusive quando falta confirmação. A ficha de responsabilidades deve integrar a revisão antes da aceitação FAT e SAT.

Defina o alcance de cada sinal

Relacione resultado do detector, pedido, garrafa rastreada, ponto de desvio e prova de confirmação. Saída de controle comprova apenas a ordem definida, não retirada física; transição genérica de sensor pode não identificar a garrafa-alvo. Atribua resposta e responsável a falha, confirmação ausente e caminho indisponível. Arranjo de dispositivos, rastreamento e temporização pertencem à engenharia do projeto. Contador geral de operação normal não demonstra sucesso de cada rejeição.

Concilie uma fronteira comum

Compare entrada, saída aceita, rejeições confirmadas e estoque inicial/final retido ou em processo no mesmo limite físico e temporal. Declare movimentos excluídos, resets, paradas, perda de rastreamento e transferências manuais. Totais de inspeção e embalagem em lugares distintos não são diretamente comparáveis. Preserve evidências e intervalo afetado diante de divergência e nomeie quem encerra a investigação. Alterar os números para fechar o saldo não elimina a causa nem substitui o histórico.

Separe recuperação da liberação

Resultado incerto exige identificação e retenção das possíveis garrafas afetadas conforme qualidade. Registre local, base quantitativa, causa, lote ou intervalo e autoridade de disposição. Reset pode restaurar prontidão sem comprovar retirada anterior ou aptidão para venda. Reintrodução, retrabalho e descarte têm caminhos autorizados próprios. Testes de aceitação exigem plano seguro, pessoal e material de desafio aprovados; este texto não orienta provocar falhas numa linha operando.

Preservar o evento após um reset

Exemplo hipotético: inspeção é zerada durante uma parada enquanto embalagem mantém o acumulado. Preserve intervalos e estoque entre pontos; não compare diretamente totais novos e antigos. A aceitação deve unir causa, garrafa rastreada, resultado físico, confirmação e disposição autorizada. O cenário não é projeto concluído nem instrução de provocar falhas.

Evidências da ficha de rejeição

• Resultado, código de causa, referência de rastreamento e máquina responsável pela decisão.
• Pedido, desvio e confirmação com significado definido; ausências e contradições explícitas.
• Limite temporal e físico comum, resets, estoque inicial/final e movimentos manuais.
• Retenção, lote afetado, investigador, método aprovado e disposição autorizada.

Exige revisão de engenharia e qualidade do projeto. Não se prescreve atraso universal. Não contorne proteções, force falhas na produção nem devolva garrafas retidas sem procedimento aprovado.

Verifique interfaces conectadas

• Alimentação e lotes de tampas — Delimite desvios relacionados ao fechamento.
• Saída da envasadora — Localize fluxo e responsabilidade após envase.
• Evidências FAT e SAT — Combine aceitação segura de estados normais e anormais.