成品瓶剔除交接：確認去向與核對數量

採購時不只問有沒有剔除器，也要問誰負責判定、瓶子追蹤、實物分流及結果紀錄。將確認缺失的處理和責任納入交接卡，再約定FAT與SAT證據，避免只看一次機構動作便接受整套功能。

逐段界定證據能證明的事

把檢測結果、剔除請求、目標瓶、分流點和確認紀錄串起來。控制輸出只能證明約定範圍內的指令，無法單獨證明瓶子已被移出；一般感測器變化也可能無法識別目標瓶。工程審查應定義故障、確認缺失及剔除通道不可用時的反應和責任。追蹤方法、裝置配置及時序須由專案設計確認，不能從正常運轉總數推定每次剔除成功。

用同一邊界與區間核對計數

先統一比較位置、時間和計數口徑，再核對進入、合格流出、確認剔除，以及隔離品和在製品的期初期末差額。將人工移動、復位、停開機及追蹤丟失另外記錄，說明哪些不在比較範圍。差額不明時保存紀錄並定位影響區間，不能調整數字來湊平。每個差異須有調查負責人與結案依據，單看兩台設備的累積總數通常不足。

機器恢復不等於待判品可回線

結果不確定時，依核准品質程序識別並隔離可能受影響瓶子，記錄位置、數量依據、原因、批次或區間及處置權限。復位只證明設備狀態恢復，不能證明之前的瓶子已正確剔除或適合銷售。重新投入、返工與報廢各有授權途徑。測試須先核准安全計畫、執行人員與挑戰物料，本頁不是在運轉產線製造故障的操作程序。

計數歸零後保留事件脈絡

假設審查情境：停機時檢測端歸零，包裝端仍保留舊累計。保存原始區間和測點之間的存量，不直接拿新檢測總數與舊包裝總數相比。驗收紀錄應串起原因、目標瓶追蹤、實物結果、確認狀態與授權處置；資料缺口須指定負責人和結案依據。若無法重建追蹤，不應自行把差額當成良品。本例不是實際專案，也不是要求在運轉產線製造故障。 同時保存原始紀錄、修訂歷程與核准人。機構動作聲或輸出指令不能補回遺失的瓶子追蹤，沒有證據時不可填寫剔除成功；待判區間仍須依品質程序處理。

剔除責任卡所需紀錄

• 檢測結果、原因代碼、瓶子或追蹤編號，以及剔除決策的責任設備。
• 請求、實物分流、確認及各自意義，顯式標記缺失或矛盾的證據。
• 共同時間和數量邊界、計數復位、在製品期初期末數量及人工移動。
• 隔離位置、受影響批次、調查人、核准驗收方法與授權處置紀錄。

須經專案工程與品質審查。本頁不訂通用剔除延時或機構參數；不得旁路安全裝置、臨時製造在線故障或未經核准把待判品回線。

連接前後段界面

• 供蓋與批次管制 — 釐清封蓋偏差的來源。
• 充填機出瓶交接 — 定位瓶流與責任邊界。
• FAT與SAT驗收證據 — 約定安全驗收的材料與責任。