吹瓶与灌装系统衔接：缺瓶、等瓶与卡瓶排查

先确认实际路线：独立设备加输送机，还是集成吹灌块。不同结构的交接和控制边界不同，不能假定所有系统都需要同一种空瓶输送。

先固定瓶型与支撑基准

把实际空瓶与双方使用的受控瓶颈图、支撑位置、瓶身几何及批准样瓶逐项核对，确认相关导轨、交接件和瓶型件版本。容量相同不代表搬运兼容。记录哪个瓶型出问题、最先在哪里失稳，把几何或换型问题与产瓶不足分开。

沿交接路径核对损失

在同一观察时段比较吹瓶出口和灌装入口的合格瓶数，记录剔除、暂留瓶及积瓶量变化，不把每个吹出的瓶都算成已送达。把首个中断位置与路线、弯道、高差和瓶子状态对应。采用风送时，应由责任供应方复核供气和过滤基准；随意加大风量或套用通用导轨间隙不是万能修复。

明确就绪、需求与重启条件

对齐吹瓶机、输送和灌装机的报警与状态记录。写清谁检测缺瓶或堵塞、接收信号代表什么，以及停机、复位和重启由谁负责。就绪灯或相同PLC品牌不能证明供瓶可用。联机试验须使用批准瓶型和判定条件，由合格人员执行；进入设备须按批准的隔离程序处理。不得旁路防护、联锁，或用破损及未批准的瓶子补计数。

换瓶后才卡瓶，应先查什么

原批准瓶型运行正常、新瓶型反复停顿时，先记录瓶子批次、图纸版本、瓶口及支承几何和实际安装换型件编号，再讨论风量或速度变化。将批准的换型记录与现场状态对照，在正常运行观察中定位第一次有序输送被打断的位置。同步保留吹瓶、输送及灌装机状态；传感器响应变化或上一瓶型未清理完成，也可能表现为供瓶不足。请相关供应商确认适用部件、允许的参数版本和联机重启检查。不要在运行中的防护区域内调导轨，不要人为制造卡瓶，也不能用受损瓶追回计数。

准备一份空瓶交接复核记录

• 备齐批准的瓶／瓶颈图、样瓶、瓶型件及现行设备版本。
• 标出真实出瓶至进瓶路线、交接点及首个观察到的故障位置。
• 记录同一时段的合格瓶数、剔除、积瓶变化和机组状态。
• 明确交接、质量暂扣与重启责任，约定正常运行及受控重启证据。
• 把批准换型记录、实际部件编号、瓶批次及第一次交接中断记录放在一起。

本文供筹备参考，不是输送参数或兼容性批准。Allot Tech可组织买卖双方澄清；连接设备供应方和合格项目团队须批准搬运设计、安全程序与判定条件。

继续核对供瓶的具体接口

• 确认瓶颈支撑接口 — 以批准的支撑几何为准，不只看瓶容量。
• 核对风送至灌装进瓶 — 明确交接点、接瓶条件和供应方边界。
• 定义缺瓶控制 — 约定没有合格空瓶时的检测、保持和重启行为。