Intégration soufflage et remplissage : manque de bouteilles et bourrages

Identifiez le parcours installé : machines séparées avec convoyeur ou bloc intégré. Toutes les configurations n’utilisent pas le même convoyage de bouteilles vides.

Figer le format et la base de manutention

Comparez la bouteille réelle au plan contrôlé du col, à ses appuis, à la géométrie et aux échantillons approuvés par les deux fournisseurs. Vérifiez versions des guides, transferts et pièces de format. Un volume identique ne prouve pas la compatibilité. Notez le format en cause et le premier point d’instabilité ; séparez géométrie ou changement de format d’un manque de production.

Suivre les pertes jusqu’à l’entrée

Comparez les bouteilles acceptables en sortie de soufflage et à l’entrée de remplissage sur le même intervalle. Notez rejets, retenues et variations d’accumulation sans supposer que chaque bouteille produite arrive. Localisez la première rupture et rapprochez parcours, courbes, niveaux et état du contenant. En présence d’un convoyeur à air, faites revoir air et filtration par son fournisseur ; ni hausse arbitraire d’air ni jeu générique ne constitue une solution universelle.

Définir disponibilité, demande et reprise

Alignez alarmes et états de souffleuse, transfert et remplisseuse. Précisez détecteur de manque/bourrage, sens du signal reçu et propriétaire d’arrêt, réarmement et reprise. Un état prêt ou la même marque de PLC ne prouve pas une livraison utilisable. Essais avec bouteilles et critères approuvés, personnel qualifié et consignation prévue pour l’accès physique. Ne contournez pas protections ou interverrouillages et ne réintroduisez pas de bouteilles endommagées pour rétablir le comptage.

Examiner les bourrages après changement de format

Si un format approuvé fonctionne et le suivant bloque, consignez lot, version de plan, géométrie du col/support et pièces installées avant de modifier air ou cadence. Comparez le changement autorisé à l’état réel et localisez la première désorganisation du transfert en fonctionnement normal. Gardez les états simultanés souffleuse, convoyage et remplisseuse ; un capteur réagissant autrement ou un ancien format non évacué peut ressembler à un manque de bouteilles. Les fournisseurs confirment pièces, paramètres permis et contrôles de reprise. Ne réglez pas de guides dans un transfert protégé en marche, ne provoquez pas de bourrage et n’utilisez pas de bouteilles endommagées.

Préparer un relevé de transfert des bouteilles

• Réunir plans bouteille/col, échantillons, pièces et versions courantes.
• Repérer parcours réel, transferts et premier point de défaut observé.
• Consigner comptages acceptables, rejets, accumulation et états sur la même période.
• Attribuer transfert, blocage qualité et reprise ; convenir des preuves en marche et en reprise contrôlée.
• Regroupez fiche de changement approuvée, références des pièces, lot et première interruption de transfert.

Aide à la préparation, sans réglage définitif ni approbation de compatibilité. Allot Tech structure les échanges acheteur–fournisseur ; fournisseurs raccordés et équipe qualifiée approuvent conception, sécurité et critères.

Examiner chaque partie de l’alimentation

• Confirmer la prise par le col — Utilisez la géométrie d’appui approuvée, pas seulement le volume.
• Revoir l’entrée de la remplisseuse — Précisez transfert, condition de réception et limite fournisseur.
• Définir le manque de bouteilles — Convenir de la détection, du maintien et de la reprise en l’absence de bouteilles acceptables.