ボトルウォーター製造ラインの能力不足を調べる

充填機のカウンターと出荷可能なパック数は、計数位置や時間帯が違う場合があります。コンベヤー上の仕掛品、不合格ボトル、未完成パックを区別し、同じ期間と計数範囲を設定してから能力不足を判断します。

水量・ボトル速度・包装速度の基準をそろえる

ボトル容量、パック内本数、各供給者の能力値に対応する容器と運転条件を記録します。製品充填用の正味水量 L/時を L/本で割ると本/時に換算できます。パック/分に本/パックと 60 を掛ければ包装も比較できます。原水流量やポンプ定格流量は充填で使える正味水量ではありません。すすぎ、洗浄、その他の需要は別に扱います。単位換算だけでは持続能力は確認できません。

供給待ちと下流詰まりを時系列で分ける

供給待ちは上流からの材料や許可信号を待つ状態、下流詰まりは次工程へ製品を排出できない状態です。最初の事象、時刻、隣接設備の状態、故障と材料補充を記録します。包装機の後に充填機が止まった場合、充填機は正常に下流停止へ応答している可能性があります。ボトル移載、ラベルやフィルムの供給、パック搬出を調べます。同時停止を別々の生産損失時間として加算しません。

復帰と合格パック数を一緒に確認する

共通条件で確認した最小能力は、列挙した工程の暫定的な上限であり、販売可能な生産量の保証ではありません。蓄積設備は一時的な中断を吸収できても、継続的に遅い包装機の処理能力を増やしません。滞留品の処理と安定運転への復帰を合意します。連動試験では期間、合格パック、材料、ユーティリティ、含む段取り替えを記録します。稼働率や不良率は案件データを用い、既定の OEE は入れません。

同じ生産損失を重複して数えない

各機械の記録と別に、ライン全体の共通観測期間を保持します。包装機が詰まり、充填機が止まり、ボトル供給が待機した場合、重なる停止時間は三つの独立損失ではありません。最初に観測した事象と後続応答を示し、最初の警報を自動的に根本原因と扱わないでください。良品パック、不良排出、計数境界間の仕掛在庫増減を照合します。計画洗浄と品種切替も別記し、運転速度を一勤務全体の結果としないでください。ワークシートは入力した能力を換算するだけで、停止損失の再構成や稼働効率の予測は行いません。

能力確認に必要な記録

• ボトル図面と容量、キャップ、ラベル、パック構成、計数位置。
• 供給者の能力値、単位、容器、条件、資料版数。未確認値は未確定と明示。
• 時刻をそろえた設備状態、合格パック、不合格、補充、予定中断の記録。
• 連動試験の期間と判定条件、復帰シナリオ、不足データの担当者。
• 重複停止、計数境界、開始時と終了時の仕掛在庫を共通時系列で残します。

計画検討のための案内であり、機種承認や生産量保証ではありません。有資格・適任の担当者が安全な観察と試験を定め、目標速度のために保護機能を解除しないでください。

関係する接続を確認

• 設備接続点の供給条件を確認 — 所定の負荷時に電力・空気・水を比較します。
• 搬送と蓄積を検討 — 短時間停止の吸収と継続処理能力を分けます。
• 設備改修の範囲を決める — 測定した制約と改修全体を結び付けます。